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隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油設(shè)備的完善，幾年來，在石油及化工工業(yè)上的投資更是大幅上升，特別是在海上油氣田勘探、天然氣勘探開發(fā)。從而增加石油井口設(shè)備需求。而深層油氣田含有大量的HS、CO、高氯化物等腐蝕介質(zhì)，對鉆采設(shè)備具有高腐蝕性，材料的選擇對閥體的壽命有著致關(guān)重要的影響，為了適應(yīng)海上鉆井的需要，越來越多的油田選用12Cr13材料做閥體的材料，這種馬氏體鋼以它良好的耐蝕性，被油田越來越廣泛的應(yīng)用。

12Crl3是馬氏體型號不銹鋼，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13,日本稱SUS410、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)中的X15Cr13、12Cr13屬于半馬氏體型不銹鋼，經(jīng)淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素體組織，在經(jīng)淬火和回火的熱處理后具有較高的強(qiáng)度、韌性，較好的耐蝕性、加工性能和冷變形能力，具有良好的減振性，12Cr13主要用于對韌性要求較高且具有不銹性和具有良好的熱裂解抗硫腐蝕設(shè)備，亦可制作在常溫條件下的耐弱腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和部件。

由于這種材料的導(dǎo)熱性差，表層與次表層存在著較大差異，有面臨材料的熱處理不均勻，材料的機(jī)械性能不合格，經(jīng)常在熱處理后的檢測過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)熱處理后的機(jī)械性能一般為84.3%，而我公司的閥體非對稱性，或內(nèi)部有一端不開孔，淬火液要從一端進(jìn)入，同時(shí)又從這一端流出，閥體封頭一側(cè)更易出現(xiàn)硬度不均或軟點(diǎn)的問題。以及不同的形態(tài)及不同的質(zhì)量的工件淬火后的硬度及機(jī)械性能會(huì)有所不同。通過工裝控制淬火方向，同時(shí)工件做橫向搖擺，使淬火液與工件充分接觸，并盡力排空淬火件的內(nèi)腔在淬火瞬間形成氣膜，防止出現(xiàn)硬度不均或軟點(diǎn)的問題。以及不同的形態(tài)及不同的質(zhì)量的工件淬火后的硬度及機(jī)械性能會(huì)有所不同。

淬火后回火組織為回火索氏體，由于12Cr13r的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)致表面和內(nèi)部的加熱和冷卻不能實(shí)現(xiàn)同步實(shí)現(xiàn)，當(dāng)表層產(chǎn)生回火時(shí)緊鄰表面層的次表層還處于馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)間，馬氏體轉(zhuǎn)變過程產(chǎn)生了較大的組織應(yīng)力，當(dāng)組織應(yīng)力和表層與次表層之間的存在的熱應(yīng)力相疊加超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，材料表層裂紋開始萌生，并在持續(xù)的應(yīng)力作用下發(fā)生擴(kuò)展形成裂紋，所以淬火后要及時(shí)回火，在回火過程盡力使用低溫回火，控制在400 ℃以下入爐，在此過程中使回火過程溫升曲線不宜過高，防止在組織轉(zhuǎn)變過程中的體積變化過于集中而產(chǎn)生裂紋，使組織轉(zhuǎn)變更為均勻。